ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని ముఖ్యమైన దశలు!

ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అనేది స్టీల్ కాస్టింగ్ తయారీదారులలో ఒక సాధారణ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, కానీ ప్రస్తుత అభివృద్ధి ఐరన్ కాస్టింగ్స్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్స్ వలె సాధారణం కాదు, కానీ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఆకారాన్ని మరియు అధిక కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగలదు.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కోసం మరింత సాధారణ మార్గం డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఉత్పత్తి అచ్చును రూపొందించడం. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, స్టీల్ కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్ కలిగి ఉండాలి, అయితే ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఒక మార్జిన్ కలిగి ఉంటుంది లేదా కాదు. అసలు మైనపు నమూనా కాస్టింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది, ఆపై పూత మరియు ఇసుక ప్రక్రియలు పునరావృతమవుతాయి మైనపు నమూనాపై. గట్టిపడిన షెల్ ఎండిన తరువాత, అంతర్గత మైనపు నమూనా కరుగుతుంది. కుహరం పొందటానికి ఈ దశ డీవాక్సింగ్; షెల్ కాల్చిన తరువాత, మనకు తగినంత బలం మరియు గాలి పారగమ్యత లభిస్తుంది. అప్పుడు మనం అవసరమైన లోహ ద్రవాన్ని కుహరంలోకి పోయవచ్చు. శీతలీకరణ తరువాత, అధిక-ఖచ్చితమైన తుది ఉత్పత్తులను పొందటానికి మేము షెల్ను తీసివేసి ఇసుకను తొలగించవచ్చు. ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము వేడి చికిత్స లేదా శీతల ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:

1. వినియోగదారు డ్రాయింగ్ల యొక్క అవసరాల ప్రకారం, అచ్చు ఎగువ మరియు దిగువ పుటాకార అచ్చుగా విభజించబడింది, ఇది మిల్లింగ్, టర్నింగ్, ప్లానింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా పూర్తవుతుంది. అచ్చు పిట్ యొక్క ఆకారం ఉత్పత్తిలో సగానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. మైనపు అచ్చు ప్రధానంగా పారిశ్రామిక మైనపు అచ్చు కోసం ఉపయోగించబడుతున్నందున, మేము అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాన్ని తక్కువ కాఠిన్యం, తక్కువ అవసరాలు, తక్కువ ధర, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ అచ్చు వలె ద్రవీభవన స్థానం.

2. మంచి అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాన్ని ఎంచుకున్న తరువాత, పెద్ద సంఖ్యలో పారిశ్రామిక మైనపు ఘన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, పారిశ్రామిక మైనపు యొక్క ఘన అచ్చు ఒక ఖాళీ ఉత్పత్తిని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3. మైనపు నమూనా సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మైనపు నమూనా చుట్టూ మార్జిన్‌ను సవరించడం అవసరం. ఉపరితలంపై నిరుపయోగమైన వస్తువులను తొలగించిన తరువాత, తయారుచేసిన తలపై ఒకే మైనపు నమూనాను అంటుకోవడం అవసరం.

4. మనకు పారిశ్రామిక జిగురుతో పూసిన మైనపు అచ్చు తల చాలా ఉంది, ఆపై అగ్ని-నిరోధక మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సిలికా ఇసుక యొక్క మొదటి పొరతో సమానంగా పిచికారీ చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన ఇసుక కణాలు చాలా చిన్నవి మరియు చక్కగా ఉంటాయి, ఇవి నిర్ధారించగలవు ఖాళీ యొక్క చివరి ఉపరితలం మృదువైనది.

5. అప్పుడు ఫ్యాక్టరీలో మైనపు నమూనాను ఉంచండి, అక్కడ మేము సహజమైన గాలి ఎండబెట్టడం కోసం గది ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేస్తాము, కాని ఇది అంతర్గత మైనపు నమూనా ఆకార మార్పును ప్రభావితం చేయకూడదు. సహజ గాలి ఎండబెట్టడం సమయం అచ్చు యొక్క అంతర్గత సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మొదటి గాలి ఎండబెట్టడం సమయం 5-8 గంటలు.

6. మైనపు నమూనా గాలి ఎండినప్పుడు, మైనపు నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై పారిశ్రామిక జిగురు యొక్క పొర అవసరం, మరియు రెండవ పొర ఇసుక ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయబడుతుంది. రెండవ పొరలో ఉన్న ఇసుక కణాలు మొదటి పొరలో ఉన్నదానికంటే పెద్దవి మరియు ముతకగా ఉంటాయి. రెండవ పొర ఇసుకను తాకిన తరువాత, మొదటి పొరగా, సహజ గాలి ఎండబెట్టడం

7. ఇసుక యొక్క రెండవ పొర సహజంగా ఎండిన తరువాత, మూడవ పొర, నాల్గవ పొర మరియు ఐదవ పొర ఇసుక పేలుడు వరుసగా నిర్వహించబడతాయి. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అవసరాలు: ఉపరితల అవసరాలు మరియు వాల్యూమ్ ప్రకారం మేము ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. ఉత్పత్తి. సాధారణంగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క పౌన frequency పున్యం 3-7 రెట్లు ఉంటుంది. ప్రతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క కణ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఇసుక మునుపటి కన్నా ముతకగా ఉంటుంది మరియు గాలి ఎండబెట్టడం సమయం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, పూర్తి మైనపు నమూనాలో ఇసుక కాలం 3-4 రోజులు ఉండవచ్చు.

Some important steps of the casting process in precision castings

పోస్ట్ సమయం: మే -06-2021